کیا آپ بیئرنگ کلیئرنس کے بارے میں علم جانتے ہیں؟

رولنگ بیئرنگ کلیئرنس کی ایڈجسٹمنٹ اور پری لوڈ رولنگ بیئرنگ اسمبلی کے کام کا ایک اہم حصہ ہے۔ کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ اور پری لوڈ کے عمل کے تصور کو درست طریقے سے سمجھنا، اور اسمبلی کے کام میں اس طریقہ کار کو درست طریقے سے استعمال کرنا، بیئرنگ اسمبلی کے کام کے معیار کی ضمانت ہے۔

رولنگ بیئرنگ کی کلیئرنس سے مراد ریڈیل یا محوری سمت میں دوسری انگوٹھی کی زیادہ سے زیادہ حرکت ہوتی ہے جب ایک انگوٹھی فکس ہوتی ہے۔ لہذا، کلیئرنس کو دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ریڈیل کلیئرنس اور محوری کلیئرنس۔

 

پری لوڈ کا مطلب ہے کہ جب بیئرنگ کو اکٹھا کیا جاتا ہے تو بیئرنگ کی اندرونی یا بیرونی انگوٹھی کو ایک محوری قوت دی جاتی ہے تاکہ بیئرنگ کلیئرنس کو ختم کیا جا سکے اور رولنگ باڈی اور اندرونی اور بیرونی حلقوں کے درمیان رابطے میں ابتدائی خرابی پیدا ہو جائے۔ پری لوڈ کام کرنے کی حالت میں بیئرنگ کی سختی اور گردش کی درستگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ بھاری بوجھ اور اعلی گردشی درستگی کے تقاضوں کے ساتھ بیرنگ کے لیے، ان میں سے زیادہ تر بغیر کلیئرنس کی حالت میں یا تھوڑی سی مداخلت کی حالت میں بھی کام کرتے ہیں۔ اس صورت میں، بیرنگ کو اسمبلی کے دوران پہلے سے لوڈ کرنے کی ضرورت ہے۔

خلاء کی ایڈجسٹمنٹ اور پری لوڈنگ عام طور پر بیئرنگ کی اندرونی انگوٹھی کو بیرونی انگوٹھی میں مناسب محوری رشتہ دار نقل مکانی بنا کر کی جاتی ہے۔

مندرجہ بالا تکنیکی تصورات سے یہ دیکھنا مشکل نہیں ہے کہ رولنگ بیرنگ کی کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرکے، بیرنگ کی صلاحیت اور گردش کی درستگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور بیرنگ کی سروس لائف کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ لیکن ایک ہی وقت میں، یہ اثر کی رگڑ میں اضافہ کرے گا اور گرمی کی پیداوار میں اضافہ کرے گا. لہذا، کلیئرنس یا پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرتے وقت اچھی چکنا اور گرمی کی کھپت کو یقینی بنانا ضروری ہے۔ اگر اسے غلط طریقے سے ایڈجسٹ کیا گیا ہے یا ناقص چکنا کیا گیا ہے، تو اس کے نتیجے میں بیئرنگ کے لباس میں اضافہ ہو جائے گا اور اس کی زندگی کم ہو جائے گی۔ لہذا، رولنگ بیرنگ کی کلیئرنس کو درست طریقے سے ایڈجسٹ اور پری لوڈ کرنے کے لیے، درج ذیل امور پر بھی توجہ دی جانی چاہیے:

اسمبلی تکنیکی ضروریات اسمبلی کے عمل کے طریقوں کو منتخب کرنے کی بنیادی بنیاد ہیں۔

رولنگ بیئرنگ کی کلیئرنس کی ایڈجسٹمنٹ بیئرنگ کی گردش کی درستگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے، بیئرنگ کی بیئرنگ کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتی ہے، بیئرنگ کی سروس لائف کو طول دے سکتی ہے، اور ساتھ ہی ساتھ کمپن اور شور کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتی ہے، لیکن تمام رولنگ نہیں بیرنگ اسمبلی ایڈجسٹمنٹ کے دوران کلیئرنس کی ضرورت ہے. جبکہ پہلے سے سخت کرنے سے بیئرنگ کی سختی اور اسپن کی درستگی میں بہتری آسکتی ہے، لیکن ساتھ ہی یہ رگڑ میں اضافہ کرے گا، چکنا کرنے والی تیل کی فلم کو تباہ کرے گا اور بہت زیادہ گرمی پیدا کرے گا۔ لہذا، پہلے سے سخت بیئرنگ کو چکنا اور ٹھنڈا کرنے پر مجبور کیا جانا چاہیے۔ یہ عمل اس تک محدود ہے کہ یہ ایک نسبتاً خاص طریقہ کار ہے جو اس وقت استعمال ہوتا ہے جب بیئرنگ کی سختی اور گردش کی درستگی بہت زیادہ ہو۔ اصل پیداوار میں، یہ صرف مشین ٹول اسپنڈلز کی اسمبلی میں استعمال ہوتا ہے، اور یہ دوسرے ٹرانسمیشن میکانزم کی بیئرنگ اسمبلی میں شاید ہی دیکھا جاتا ہے۔

رولنگ بیرنگ کی اسمبلی میں کلیئرنس اور پری لوڈ کو ایڈجسٹ کرنا ہے یا نہیں اس کا تعین تکنیکی دستاویزات میں تجویز کردہ اسمبلی تکنیکی ضروریات کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ خاص طور پر، اسمبلی کی تکنیکی ضروریات میں، عام طور پر بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے یا تیز رفتار، بھاری بوجھ یا زیادہ گردشی درستگی کی ضروریات کے ساتھ بیرنگ کے لیے پری لوڈ، بصورت دیگر، بیئرنگ کلیئرنس کو برقرار رکھا جائے گا، اور صرف شافٹ ہی ہوگا۔ اسمبلی کے دوران استعمال کیا جا سکتا ہے. بیئرنگ کی اقسام کے نقطہ نظر سے، ٹیپرڈ رولر بیرنگ، کونیی رابطہ بیرنگ، اور تھرسٹ بیرنگ کے لیے کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ عام کم رفتار، ہلکے بوجھ والے ریڈیل بال بیرنگ کے لیے، زیادہ تر معاملات میں کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنا ضروری نہیں ہے۔ ایڈجسٹمنٹ، لیکن صرف محوری تعین کے لئے.

تھرمل توازن کے حالات کے تحت کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ اور پری لوڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے

رولنگ بیئرنگ کی اصل مثالی ورکنگ کلیئرنس بیئرنگ کے درجہ حرارت میں اضافے کے مستحکم ہونے کے بعد ایڈجسٹ شدہ کلیئرنس ہے۔ لہذا، بیئرنگ کلیئرنس کی ایڈجسٹمنٹ دو مراحل میں کی جانی چاہیے: سب سے پہلے، بیئرنگ کلیئرنس کو کمرے کے درجہ حرارت پر متعلقہ آپریٹنگ وضاحتیں اور تکنیکی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کریں، جب تک کہ کلیئرنس مناسب نہ ہو اور گردش ہاتھ سے لچکدار ہو۔ پھر، ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں. پیچھے کا ڈھیلا ہونا (ٹیسٹ رن کے دوران درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے بیئرنگ کو اچانک لاک ہونے سے روکنے کے لیے)، آئیڈلنگ ٹیسٹ کروائیں، کم رفتار سے تیز رفتاری تک سستی کا وقت 2 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہے، اور سستی کا وقت سب سے زیادہ رفتار 30 منٹ سے کم نہیں ہے، بیئرنگ کو لچکدار، کم شور، کام کرنے کا درجہ حرارت 50 ڈگری سے زیادہ نہیں چلنا چاہئے، اور آخر میں ایڈجسٹمنٹ میکانزم کو دوبارہ ترتیب دیں اور لاک کریں۔

اچھی طرح چکنا رکھیں

اچھی چکنا نہ صرف رگڑ کو کم کر سکتی ہے بلکہ بیرنگ اور شافٹ کے پرزوں کو بھی ٹھنڈا کر سکتی ہے۔ رولنگ بیئرنگ کلیئرنس کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، رگڑ میں اضافہ ہوگا، اور پیدا ہونے والی گرمی پورے ٹرانسمیشن سسٹم کے درجہ حرارت کو بڑھا دے گی۔ اگر گرمی کو وقت پر ختم نہیں کیا جاسکتا ہے، تو گرمی ٹرانسمیشن حصوں کے سائز کو تبدیل کردے گی، جو رولنگ بیئرنگ کلیئرنس کی تبدیلی کو متاثر کرے گی، زیادہ گرمی پیدا کرے گی، اور ایک شیطانی دائرہ بنائے گی۔ لہذا، کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ رولنگ بیرنگ کے لیے، رگڑ کو کم کرنے کے لیے اچھی چکنا کو برقرار رکھنا ضروری ہے، اور زیادہ اہم بات یہ ہے کہ مسلسل گردش کرنے والے چکنا کرنے والے تیل کا استعمال بہت زیادہ گرمی کو دور کرنے، درجہ حرارت میں اضافے کو کنٹرول کرنے، اور گرمی کے توازن کو حاصل کرنے کے لیے۔ ٹرانسمیشن سسٹم.

توجہ فرمایے

ڈرائی رننگ ٹیسٹ سے پہلے، یہ چیک کرنا ضروری ہے کہ آیا چکنا کرنے والے نظام کے ہر حصے کو تیل کی سپلائی نارمل ہے، خاص طور پر پہلے سے لوڈ شدہ بیئرنگ حصوں کے لیے، چکنا کرنے والے تیل کی کافی فراہمی اور کام کرنے پر خصوصی توجہ دینا ضروری ہے۔ حالت.

مختصراً، عمل کے مطابق رولنگ بیرنگ کی درست اسمبلی، معقول استعمال، اور رولنگ بیئرنگ کلیئرنس کی ایڈجسٹمنٹ اور پہلے سے سخت کرنے کے عمل پر احتیاط سے عمل درآمد بیئرنگ کی گردش کی درستگی اور بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو بہتر بنانے اور کم کرنے کا موثر ذریعہ ہے۔ ٹرانسمیشن سسٹم کی کمپن اور شور۔ عام تکنیکی تقاضوں کے علاوہ، ایڈجسٹمنٹ کے کام پر بیئرنگ درجہ حرارت میں اضافے اور چکنا کرنے کے اثر و رسوخ پر بھی غور کیا جانا چاہیے، اور ڈرائی رننگ ٹیسٹ کے بعد صبر اور احتیاط کے ساتھ محتاط معائنہ اور ثانوی ایڈجسٹمنٹ کی جانی چاہیے۔


سن رائز گروپ لمیٹڈ مختلف بیئرنگ کلیئرنس بیرنگ فراہم کر سکتا ہے، یہ بیرنگ 3-4 دنوں کے لیے اسٹاک میں بھی دستیاب ہیں
ترسیل. معیار کی 100 فیصد ضمانت ہے۔