کیا آپ برداشت میں ناکامی کی وجہ، وجوہات اور حل جانتے ہیں؟

بیرنگ کیوں ناکام ہوتے ہیں؟

ناکافی سطح کی سختی

علامات:

ہر گیند کی پوزیشن پر بیضوی لباس کے نشان، پالش شدہ سطح، اور واضح طور پر بیان کردہ؛

اکثر ارد گرد بھورے ملبے کا دائرہ ہوتا ہے۔

وجوہات:

ایک اسٹیشنری مشین میں کمپن رولنگ عناصر اور ریس ویز کے درمیان مائیکرو شفٹ کا باعث بنتی ہے۔

جب بیئرنگ نہیں گھوم رہا ہے، تو ریس وے پہننے سے بچنے کے لیے تیل کی فلم نہیں بنائی جا سکتی۔

حل:

بیرونی کمپن کو کم کرنا یا جذب کرنا؛

اینٹی وئیر ایڈیٹیو کے ساتھ چکنا کرنے والے مادے استعمال کریں۔

زیادہ گرم ہونا

علامات:

بیرونی حلقے، رولنگ عناصر، اور پنجرے سونے سے نیلے ہو جاتے ہیں۔

400 ڈگری ایف سے اوپر کا درجہ حرارت انگوٹھی اور رولنگ عنصر کے مواد کو اینیل کرتا ہے، برداشت کی صلاحیت کو کم کرتا ہے، اور قبل از وقت تھکاوٹ کا سبب بنتا ہے۔

انتہائی صورتوں میں، بیئرنگ اجزاء خراب ہو سکتے ہیں؛

درجہ حرارت میں اضافہ بھی چکنا کرنے والے کو نقصان پہنچا سکتا ہے یا تباہ کر سکتا ہے۔

وجہ:

ہائی برقی اور تھرمل بوجھ؛

گرمی کا غلط راستہ؛

لوڈ یا رفتار ضرورت سے زیادہ ہونے پر ناکافی کولنگ یا چکنا؛

حل:

درجہ حرارت یا اوورلوڈ کنٹرول؛

مناسب گرمی کا راستہ؛

اضافی کولنگ؛

بیرونی انگوٹھی کا فریکچر

علامات:

عام طور پر، فریم کے متوازی پھیلی ہوئی دراڑیں اور کچھ فریکچر کے ٹکڑے جو اکثر محوری بوجھ کی وجہ سے ہوتے ہیں، عام طور پر ریس وے کے وسط سے تھوڑا اوپر ہوتے ہیں۔

بیرونی انگوٹی کے باہر پر فاسد بوجھ پیٹرن؛

وجہ:

انگوٹی پر بیئرنگ سیٹ کی ناکافی حمایت؛

حل:

بیئرنگ کی تنصیب کے معیار کو بہتر بنائیں؛

سپلائر کی تنصیب کی ہدایات پر عمل کریں اور مناسب سفارشات حاصل کریں۔

کونیی انحراف

علامات:

غیر گھومنے والی انگوٹھی پر ریس وے پر بننے والے لباس کے نشانات جو ریس وے کے کنارے کے برابر نہیں ہوتے ہیں۔

وجوہات:

جھکا شافٹ؛

شافٹ یا بیئرنگ ہاؤسنگ کے کندھے پر گڑ یا دھول؛

محور اور شافٹ سیٹ صحیح زاویوں پر نہیں ہیں؛

لاکنگ نٹ کی سطح محور کے دائیں زاویوں پر نہیں ہے۔

حل:

شافٹ، فلانج سوئنگ سیٹ اور بیئرنگ سیٹ چیک کریں۔

غیر سخت شافٹ پر سنگل پوائنٹ گھومنے والے دھاگوں یا پالش شدہ دھاگوں کا استعمال کریں، اور صرف پالش شدہ دھاگوں کو سخت شافٹ پر استعمال کریں۔

اعلی صحت سے متعلق تالا لگا گری دار میوے کا استعمال کریں؛

پرچی کے نشانات

علامات:

پٹانگ

کھردرے رولنگ عناصر یا ریس ویز؛

وجوہات:

جب بوجھ چھوٹا ہوتا ہے اور پھسلن ناقص ہوتی ہے تو رولنگ عناصر ریس وے پر پھسل جاتے ہیں۔

کبھی کبھار ایسا ہوتا ہے جب لوڈ زون بہت چھوٹا ہوتا ہے: رولنگ عناصر نان لوڈ زون میں رک جاتے ہیں اور لوڈ زون میں داخل ہونے پر دوبارہ تیز ہو جاتے ہیں۔

حل:

کم بوجھ کی صلاحیت کے ساتھ بیرنگ منتخب کریں؛

بیئرنگ پری لوڈ؛

بیئرنگ کلیئرنس کو کم کریں؛

چکنا کرنے کے معیار کو بہتر بنائیں؛

سخت فٹ

علامات:

ریس وے کے نیچے رولنگ عناصر پر پہننے کے شدید نشانات؛

وجہ:

آپریٹنگ درجہ حرارت پر ضرورت سے زیادہ رولنگ عنصر کا بوجھ جب مداخلت فٹ ریڈیل کلیئرنس سے زیادہ ہو؛

ان حالات میں مسلسل آپریشن تیزی سے پہننے اور تھکاوٹ کا باعث بنتا ہے۔

حل:

شافٹ اور ہاؤسنگ میں بیئرنگ کے فٹ کو بہتر بنا کر کل مداخلت کو کم کریں۔

آپریٹنگ درجہ حرارت پر غور کریں؛

بیئرنگ سلیکشن میں ریڈیل کلیئرنس میں اضافہ؛

محوری شگاف

علامات:

اندرونی انگوٹھی کا جزوی یا مکمل محوری فریکچر؛

فریکچر کے ہلکے گول کناروں سے پتہ چلتا ہے کہ فریکچر آپریشن کے دوران ہوا ہے اور یہ چکراتی ہے (طویل آپریشن کے بعد پھٹے ہوئے کنارے ٹوٹ سکتے ہیں)؛

تیز دھار دراڑیں جدا کرنے کے دوران فریکچر کی نشاندہی کرتی ہیں۔

وجوہات:

بیئرنگ پھسلنا؛

اندرونی انگوٹھی شافٹ پر گھومتی ہے؛

غیر مناسب چکنا؛

شافٹ کے ساتھ بہت سخت فٹ؛

نالی شافٹ؛

دور سے باہر؛

ارد گرد کے حصوں کے ساتھ رگڑ؛

حل:

اضافی چیزیں شامل کرکے یا تیل کی مقدار میں اضافہ کرکے چکنا کو بہتر بنائیں؛

مناسب فٹ کا انتخاب کریں؛

رگڑ سے بچیں؛

بہتر بیٹھنے کے حالات فراہم کریں؛

اندرونی انگوٹی کے خصوصی گرمی کے علاج پر غور کریں؛

عام تھکاوٹ

علامات:

اکثر چِپنگ کے طور پر دیکھا جاتا ہے، چلتی ہوئی سطحوں کے فریکچر کے طور پر ظاہر ہوتا ہے اور اس کے نتیجے میں اندرونی انگوٹھی، بیرونی انگوٹھی یا رولنگ عناصر پر منتشر چھوٹے ذرات کو ہٹانا؛

چپنگ بتدریج ہوتی ہے اور، ایک بار شروع ہونے کے بعد، آپریشن کے ساتھ پھیل جاتی ہے۔

ہمیشہ کمپن میں نمایاں اضافہ کے ساتھ؛

وجوہات:

حسابی تھکاوٹ کی زندگی سے باہر سروس میں بیرنگ؛

حل:

بیرنگز کو تبدیل کریں اور/یا بیرنگ کے ساتھ دوبارہ ڈیزائن کرنے پر غور کریں جن کی تھکاوٹ کی زندگی طویل ہو گی۔

برنیل انڈینٹیشن

علامات:

برینل انڈینٹیشن ریس وے پر ایک ڈینٹ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے، بیئرنگ وائبریشن (شور) میں اضافہ؛

برینیل کی شدید انڈینٹیشن قبل از وقت تھکاوٹ کی ناکامی کا سبب بن سکتی ہے۔

وجوہات:

بیئرنگ پر ضرورت سے زیادہ جامد بوجھ؛

اثر پر شدید اثر؛

بیئرنگ انسٹال کرتے وقت کلہاڑی کا استعمال؛

جمع کردہ سامان کو گرائیں یا ماریں۔

بیئرنگ کو شافٹ پر دباتے وقت بیرونی انگوٹھی پر طاقت لگائیں۔

حل:

بیئرنگ کا انتخاب کرتے وقت جامد بوجھ کی شرح پر غور کریں۔

بیئرنگ کو انسٹال کرنے کے لیے مناسب آلات کا انتخاب کریں اور بیئرنگ پریشر کے لیے موزوں انگوٹھی پر صرف طاقت لگائیں۔

آلودگی

علامات علامات:

رولنگ عناصر اور ریس ویز دھنسے ہوئے ہیں، جس سے کمپن ہوتی ہے۔

وجوہات:

آلودہ کام کے علاقوں میں ہوا سے دھول، گندگی اور کھرچنے والا مواد؛

گندے ہاتھ یا اوزار؛

چکنا کرنے والے مادوں یا صفائی کے سالوینٹس میں غیر ملکی مواد؛

حل:

خطرات کو کم کرنے کے لیے کام کے ماحول، اوزار، آلات اور ہاتھوں کو صاف کریں۔

بیئرنگ کی تنصیب کے علاقے کو کسی بھی پیسنے کے عمل سے دور رکھیں؛

تنصیب تک اصل بیئرنگ پیکیجنگ کو کھولیں۔

آلودہ کام کے ماحول میں، سیل کرنے والے آلات استعمال کرنے پر غور کریں۔

چکنا کرنے والی خرابی

علامات:

رولنگ عناصر اور ریس ویز کا دھندلا رنگ (نیلے/بھورا)؛

زیادہ گرمی اور تباہ کن ناکامی کی وجہ سے رولنگ عناصر، انگوٹھیوں اور پنجروں کا ضرورت سے زیادہ پہننا؛

وجوہات:

محدود چکنا کرنے والا بہاؤ؛

ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت چکنا کرنے والے مادے کے معیار کو کم کرتا ہے۔

حل:

چکنا کرنے والے مادے کی مناسب اور مناسب مقدار استعمال کریں۔

مناسب بیئرنگ فٹ کو یقینی بنائیں؛

بیئرنگ درجہ حرارت کو کم کرنے کے لیے پری لوڈ کو کنٹرول کریں۔

سنکنرن

علامات:

رولنگ عناصر، ریس ویز اور پنجروں پر سرخ/بھورے داغ یا جمع؛

کمپن میں اضافہ، پہننے کا سبب بنتا ہے؛

ریڈیل کلیئرنس میں اضافہ یا پری لوڈ کا نقصان؛

وجہ:

سنکنرن سیالوں یا ہوا کے سامنے بیرنگ؛

حل:

بیئرنگ ایریا سے دور براہ راست سنکنرن سیال؛

مکمل طور پر مہربند بیرنگ استعمال کریں؛

خاص طور پر منفی ماحول میں، بیرونی مہریں استعمال کرنے پر غور کریں۔

گروونگ

علامات:

محوری طور پر متوازی بھورے نشان جو زیادہ تر یا تمام ریس وے فریم کو ڈھانپتے ہیں۔

وجہ:

متبادل یا براہ راست کرنٹ کا مسلسل گزرنا؛

یونیفارم کم کرنٹ؛

حل:

بیئرنگ کو گراؤنڈ یا موصل کرکے کرنٹ کو گزرنے سے روکیں؛

برقی طور پر موصل بیرنگ استعمال کریں؛

ضرورت سے زیادہ بوجھ

علامات:

رولنگ عناصر کا شدید لباس

زیادہ گرم ہونا

بکھرے ہوئے تھکاوٹ والے علاقے (سپلنگ)

وجہ:

بیرنگ پر ضرورت سے زیادہ بوجھ

حل:

بوجھ کو کم کریں۔

بڑے بیرنگ کے ساتھ دوبارہ ڈیزائن کریں۔

فلینج فریکچر

علامات:

جزوی یا مکمل فریکچر یا سپورٹنگ فلینجز کا کریکنگ

وجہ:

ناقابل قبول حد تک زیادہ محوری بوجھ

ناکافی فلانج سپورٹ

محوری کمپن بوجھ

بڑھتے ہوئے نقصان

حل:

اچھے فلینج سپورٹ ڈیزائن کو یقینی بنائیں

حد کے اندر بوجھ کو برقرار رکھنا؛

مناسب تنصیب کی ہدایات اور طریقوں پر عمل کریں؛

فریکوئنسی پہننا

علامات:

فریکوئنسی پہننے سے دھات کے باریک ذرات پیدا ہوتے ہیں، جو آکسیڈیشن کے بعد واضح بھورے دھبے چھوڑ دیتے ہیں۔

ملن کی سطح کا لباس شور اور بہاؤ کے مسائل کا سبب بنتا ہے۔

ممکنہ تھکاوٹ فریکچر؛

ممکنہ فلوٹنگ بیئرنگ فنکشن کی ناکامی؛

وجہ:

پاور سے متعلقہ فٹ بہت ڈھیلا ہے، اور ملاوٹ کے حصوں کے درمیان ہلکی سی تبدیلی ہے؛

حل:

سپلائر کی تنصیب کی ہدایات پر عمل کریں اور مناسب موزوں سفارشات حاصل کریں۔

بلاک کرنا

علامات:

جزوی یا بڑی سطح پر جمع شدہ ویلڈنگ اور پسلیوں اور رولر کی سطحوں پر گہری خروںچ؛

اس علاقے میں چکنا کرنے والا کوکنگ بھی ہے۔

وجوہات:

زیادہ بوجھ اور تیز رفتاری پر نا مناسب چکنا (چکنے والے کی مقدار اور آپریٹنگ واسکاسیٹی بہت کم ہے)؛

زیادہ بوجھ اور کم رفتار پر غیر مناسب چکنا (رولر کی سطح اور پسلیوں کے درمیان کوئی سیال چکنا کرنے والی فلم نہیں)؛

گرمی کے پھیلاؤ کی وجہ سے نقصان دہ پری لوڈ؛

ریس وے پہننے اور رنگ کے جھکاؤ کی وجہ سے رولر سکیو؛

سلنڈر رولر بیرنگ پر ضرورت سے زیادہ محوری بوجھ؛

غیر کھڑے فٹ؛

سطح پر ضرورت سے زیادہ محوری پری لوڈ؛

حل:

پھسلن کو بہتر بنائیں (viscosity، EP additives اور مقدار میں اضافہ)؛

درست بیئرنگ ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنائیں؛

ریورس لوڈ

علامات:

ریس وے کے بیرونی کنارے پر گیندوں کے گھومنے کی وجہ سے گیندوں پر گروونگ بینڈ ظاہر ہوتے ہیں۔

وجوہات:

کونیی رابطہ بال بیرنگ صرف ایک محوری سمت میں لوڈ کیے جانے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔

جب معکوس بوجھ کا نشانہ بنایا جاتا ہے تو، بیرونی انگوٹھی پر بیضوی رابطے کی سطح بیرونی رِنگ سائیڈ پر نچلے کندھے سے مختصر ہو جاتی ہے۔

نتیجہ ضرورت سے زیادہ دباؤ اور بڑھتا ہوا درجہ حرارت ہے، جس کے بعد کمپن میں اضافہ اور قبل از وقت تھکاوٹ؛

حل:

کونیی رابطہ بال بیرنگ کی مناسب تنصیب کو یقینی بنائیں۔