صحت سے متعلق رولنگ بیئرنگ کا استعمال کرتے وقت ، زیادہ سے زیادہ رفتار حاصل کرنے اور درجہ حرارت میں اضافے کو کم سے کم کرنے کے لئے مناسب اثر کی تنصیب ضروری ہے۔
بیئرنگ انسٹالیشن میں صفائی ، خشک کرنا ، اور ٹیسٹ رن (چکنائی کے انکپولیشن کے لئے) شامل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ کار تمام ضروری احتیاطی تدابیر کا مشاہدہ کرتے ہوئے انجام دیا جانا چاہئے۔
چونکہ مہربند بیرنگ میں چکنائی کے اندر گھسنے والی چکنائی ہوتی ہے ، لہذا انہیں صاف یا خشک نہیں ہونا چاہئے۔ اسمبلی سے پہلے زنگ آلودگی سے متعلق تیل کو دور کرنے کے لئے صاف کپڑے سے بیرنگ کے بیرونی حصے کا صفایا کریں۔
مرحلہ 1: بیرنگ کو صاف کریں اور زنگ سے بچاؤ والے تیل کو ہٹا دیں۔
بیئرنگ کو انتہائی اتار چڑھاؤ والے سالوینٹس میں بھگو دیں جیسے بہتر مٹی کا تیل یا نیپھول اور انہیں ہاتھ سے صاف کریں۔ پٹرول ، ایتھنول ، یا دیگر سالوینٹس کے ساتھ بہتر مٹی کے تیل کو ہٹا دیں۔ صفائی کے تیل کو اڑانے کے لئے ایئر گن کا استعمال کرتے وقت ، یقینی بنائیں کہ ہوا صاف ہے۔ جب تیل - ہوا کی چکنائی کا استعمال کرتے ہو تو ، بیرنگ کو براہ راست استعمال کیا جاسکتا ہے ، لیکن صفائی کے بعد ان کو چکنا کرنے والے تیل یا کم -} viscosity تیل میں لگانے یا بھگانے کی سفارش کی جاتی ہے۔
مرحلہ 2: کسی بھی بقایا نمی کو دور کرنے کے لئے بیرنگ کو خشک کریں۔
چکنائی کے چکنا کرنے کا استعمال کرتے وقت ، چکنائی کو لیک ہونے سے روکنے کے لئے بیرنگ کو اچھی طرح سے خشک کیا جانا چاہئے۔ مزید برآں ، خشک ہونے کے فورا بعد چکنائی کا اطلاق ہونا چاہئے۔ یہ گرم ہوا (ہوا کی صفائی پر توجہ دیں) یا مستقل درجہ حرارت کے غسل میں کیا جاسکتا ہے۔
مرحلہ 3: چکنائی پیکنگ۔
پیکنگ کے بعد ، رولنگ عنصر کو دستی طور پر گھمائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنائی اچھی طرح سے لگائی گئی ہے۔
بال بیرنگ کے ل in ، اندرونی رنگ رولنگ سطح پر گیندوں کے درمیان یکساں طور پر چکنائی لگانے کے لئے سرنج یا ونائل بیگ کا استعمال کریں۔ ایک ریس وے - رہنمائی کرنے والے کے ساتھ بال بیرنگ کے ل it ، یہ تجویز کی جاتی ہے کہ وہ اسپاٹولا یا دوسرے چھوٹے ٹول کا استعمال کرتے ہوئے ریٹینر گائیڈ سطح پر چکنائی لگائیں۔ اگر اندرونی انگوٹھی اندرونی رنگ رولنگ سطح کو پیک کرنے کے لئے بہت تنگ ہے تو ، بیرونی رنگ رولنگ سطح کو پیک کریں۔ اس مقام پر ، اندرونی انگوٹھی میں گھسنے کے لئے چکنائی کو زیادہ سے زیادہ دستی طور پر گھمائیں۔
جب کسی رولر بیئرنگ کی بیرونی قطر (اندرونی قطر) کی سطح پر چکنائی لگاتے ہو تو ، رولر کو اپنی انگلی کے ساتھ گھمائیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ چکنائی اندرونی (بیرونی) رنگ میں داخل ہوتی ہے۔
مرحلہ 4: ٹیسٹ رن۔
1. تیل - ہوا اور تیل - دوبد چکنا۔ تیل کی چکنا کے ساتھ ، درجہ حرارت برداشت کرنے سے پہلے اپنے عروج تک پہنچنے سے پہلے نسبتا quickly مستحکم ہوجاتا ہے ، جس سے ٹیسٹ رنز آسان ہوجاتے ہیں۔ تقریبا 30 منٹ کے لئے 2000-3000 RPM کی رفتار برقرار رکھنے کی سفارش کی جاتی ہے ، پھر آہستہ آہستہ آپریٹنگ کی رفتار میں اضافہ کریں۔ تاہم ، اگر ڈی ایم این (رولنگ عنصر سینٹر قطر * گھماؤ کی رفتار) ہر منٹ میں 10 لاکھ انقلابات سے تجاوز کر جاتا ہے ، حفاظتی وجوہات کی بناء پر ، 1000-2000 آر پی ایم کے اضافے میں رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
2. چکنائی چکنا. چکنائی کے چکنا کرنے میں ، درجہ حرارت میں اضافے کو مستحکم کرنے کے لئے ایک ٹیسٹ رن بہت ضروری ہے۔ ٹیسٹ رن کے دوران ، رفتار میں اضافے کے بعد درجہ حرارت تیزی سے بڑھ جائے گا ، اور چوٹی تک پہنچنے کے بعد ، درجہ حرارت آہستہ آہستہ مستحکم ہوجائے گا۔ استحکام کو وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. بال بیرنگ۔ 1000-2000 RPM پر کام کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس سے رفتار بڑھانے سے پہلے درجہ حرارت مستحکم ہوجاتا ہے۔ اگر ڈی ایم این (رولنگ عنصر سینٹر قطر * گھماؤ کی رفتار) حفاظتی وجوہات کی بناء پر فی منٹ 400،000 انقلابات سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، 500-1000 آر پی ایم کے اضافے میں رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
4. رولر بیرنگ۔ بال بیرنگ کے مقابلے میں ، رولر بیرنگ کا درجہ حرارت لمبا درجہ حرارت اور طویل وقت ہوتا ہے کہ وہ ٹیسٹ رن کے دوران مستحکم درجہ حرارت تک پہنچ سکے۔ مزید برآں ، چونکہ دوبارہ {{3} چکنائی کا اندراج درجہ حرارت میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے اور درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو مستحکم ہونے سے روک سکتا ہے ، لہذا اس کا اثر زیادہ سے زیادہ وقت کے لئے زیادہ سے زیادہ رفتار سے چلایا جانا چاہئے۔ 500-1000 RPM کے اضافے میں اثر کو چلانے کی سفارش کی جاتی ہے ، جس سے درجہ حرارت کے استحکام کے بعد ہی رفتار بڑھ جاتی ہے۔ اگر ڈی ایم این (رولنگ عنصر سینٹر قطر * گھماؤ کی رفتار) 300،000 انقلابات سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، حفاظتی وجوہات کی بناء پر 300 آر پی ایم کے اضافے میں رفتار میں اضافہ کیا جانا چاہئے۔
مرحلہ 5: اثر کو جمع کریں۔
جب مرکزی شافٹ پر اثر کو جمع کرتے ہو تو ، اثر کو جمع کرنے کے لئے دو عام طریقے ہیں: ہائیڈرولک پریس فٹنگ اور سکڑ فٹنگ ، جہاں شافٹ اور اندرونی رنگ میں مداخلت فٹ (تنگ فٹ) ہے۔
چاہے طریقہ استعمال کیا جائے ، اس کے لئے یہ ضروری ہے کہ اسمبلی کے اثرات کو کم سے کم کریں اور اثر کی درستگی کو برقرار رکھیں۔
1. ایک ہائیڈرولک پریس کے ساتھ دبائیں
جب دستی پریس وغیرہ کا استعمال کرتے ہوئے اثر کو دباتے ہو تو ، پہلے شافٹ اور اندرونی رنگ کے مابین مداخلت کے فٹ کی بنیاد پر مطلوبہ پریس فورس کا حساب لگائیں (مطلوبہ دباؤ سے زیادہ ورکنگ پریشر کے ساتھ ہائیڈرولک پریس کا استعمال کریں)۔ اس کے بعد ، اندرونی رنگ کو شافٹ کندھے میں مضبوطی سے دبانے کے لئے اندرونی رنگ پریس ٹول کا استعمال کریں (بیرونی رنگ میں طاقت کا اطلاق نہ کریں)۔ - فٹنگ پر دبائیں ، شافٹ پر مناسب بیٹھنے کی تصدیق کے ل each ہر اثر والے جزو کی درستگی کی پیمائش کریں۔ مزید برآں ، جب ملٹی - قطار بیرنگ کو جمع کرتے وقت ، بیرونی انگوٹھیوں کے مابین محوری غلط فہمی کو درست کرنے کے لئے اسمبلی کے بعد رن آؤٹ کی پیمائش کریں۔
2. سکڑ فٹ
تھرمل توسیع اور سنکچن سے فائدہ اٹھائیں۔ تھرمل توسیع کے بعد اثر ڈالیں۔ عام طور پر ، 30 ڈگری تک گرمی۔ اہم بات یہ ہے کہ ، جب کونیی رابطہ بال بیئرنگ برقرار رکھنے والوں کے لئے رال کے مواد کا استعمال کرتے ہو تو ، ضرورت سے زیادہ حرارتی نظام سے بچیں۔ زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت 80 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ مزید برآں ، چونکہ ٹھنڈک کے دوران شافٹ کی طرف اندرونی رنگ کا معاہدہ ہوتا ہے ، اس کا اثر اثر اور شافٹ کندھے کے درمیان ہوگا۔ لہذا ، فٹنگ کے بعد ، اثر کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کریں اور پھر ہائیڈرولک پریس کا استعمال کرکے اسے دبائیں۔ نیز ، ٹھنڈا ہونے کے بعد کھڑے ہونے کی جانچ کریں۔ بیئرنگ ہیٹر کے ساتھ گرم کرتے وقت ، ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت میں اضافے سے بچنے کے لئے محتاط رہیں۔ بقایا مقناطیسیت کو دور کرنے کے لئے ڈیماگنیٹائزیشن ڈیوائس سے لیس آلات کا استعمال کریں۔
مرحلہ 6: اندرونی رنگ کو محفوظ بنائیں۔
جب تکلا پر اثر کو انسٹال اور محفوظ کرتے ہو تو ، عام طور پر اندرونی انگوٹھی کو ٹریپیزائڈیل آستین یا صحت سے متعلق برداشت کرنے والی نٹ سے سخت کریں اور بیرونی رنگ میں سامنے کا احاطہ بولٹ کریں۔ اندرونی رنگ کو محفوظ بنانے کے لئے ٹریپیزائڈیل آستین یا صحت سے متعلق بیئرنگ نٹ کا استعمال کرتے وقت ، مندرجہ ذیل نکات کو ذہن میں رکھیں۔
1. ٹراپیزائڈیل آستین کے ساتھ محفوظ
ایک ٹریپیزائڈیل آستین نسبتا easy آسان سیکیورٹی طریقہ ہے: آستین داخل کرنا ، تیل کے دباؤ سے پھیلتا ہے ، شافٹ پر۔ مطلوبہ پریس - فٹنگ فورس (سخت قوت) لگانے کے بعد ، تیل کا دباؤ ہٹا دیا جاتا ہے۔ آستین کو شافٹ میں محفوظ کرتے وقت ، اثر پر ایک سخت قوت لگائی جاتی ہے۔
تاہم ، چونکہ آستین اندرونی رنگ کو مکمل طور پر شافٹ کے ساتھ مداخلت کے فٹ کے ذریعے محفوظ کرتی ہے ، لہذا اگر شافٹ موڑ جاتا ہے یا لمحے کے بوجھ سے مشروط ہوتا ہے تو یہ ڈھیل سکتا ہے۔
اسی وجہ سے ، زیادہ تر معاملات میں ، نیچے دکھائے جانے والے سیکیورٹی کا طریقہ ، بیئرنگ نٹ کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔
2. صحت سے متعلق بیئرنگ نٹ کے ساتھ سخت کرنا
جب صحت سے متعلق بیئرنگ نٹ (صحت سے متعلق لاک نٹ) کو سخت کرتے ہو تو ، صحت سے متعلق لاک گری دار میوے کے ل the سخت ٹارک کے ضوابط کے مطابق مناسب سخت قوت کا اطلاق کریں۔
اس کے علاوہ ، جب اثر کو محفوظ بنانے کے لئے صحت سے متعلق بیئرنگ نٹ کا استعمال کرتے ہیں تو ، تھریڈ پلے نٹ کو جھکاؤ کا سبب بن سکتا ہے ، جس میں شافٹ گردش کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. صحت سے متعلق بیئرنگ گری دار میوے کے لئے ٹارک کو سخت اور سخت قوت کے مابین تعلقات
چونکہ صحت سے متعلق بیئرنگ نٹ کے دھاگے ، شافٹ کے دھاگے ، اور صحت سے متعلق بیئرنگ نٹ کی نشست سطحوں کو سلائیڈنگ کررہی ہے ، لہذا ٹورک اور سخت قوت کے مابین تعلقات سخت کرنے کے دوران رگڑ کے گتانک کے لحاظ سے مختلف ہوں گے ، لہذا اس میں کافی حد تک چلانے کی ضرورت ہے۔
اس کے علاوہ ، یہ بھی ضروری ہے کہ ٹورک کو سخت کرنے اور فورس واشروں یا دیگر ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے مضبوطی کو سخت کرنے کے درمیان تعلقات کو درست (درست) کرنا ضروری ہے۔
اس مقام پر ، اثر کی تنصیب بنیادی طور پر مکمل ہے۔ تاہم ، تنصیب کے عمل کے دوران ، واشر کی اخترتی ، فرنٹ کور پریس میں اضافی کلیئرنس ، اور ضرورت سے زیادہ یا ناکافی کلیئرنس جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ اگلے باب میں ، ہم ان تنصیب کے امور کا حل فراہم کریں گے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ انسٹال شدہ بیرنگ زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ حالت کو برقرار رکھیں اور لمبی - اصطلاح ، پریشانی - مفت آپریشن فراہم کریں۔
